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一般螺絲攻在攻牙時常發生的問題不外乎是:
1.
精度。
2.
耐久性。
3. 切屑的處理。
等三點、這當中尤其是切屑處理的適當否，不但會影響到精度也會影響到TAP的耐久性。因此，在攻牙時，佔了很重要的關鍵。
螺旋絲攻(Spiral Tap)，因為持有螺旋角，所以在盲孔，或在加工長的螺紋，
長的被加工物中，常常被使用到。但是並非螺旋絲攻即沒有切屑排出的問題。
因為切屑是由TAP的軸部向上排出的關係，在與被切削過的母螺紋和TAP的螺紋當中，切屑時常進入並卡在中間，造成TAP的崩牙，母螺紋的崩裂或是切屑纏繞在軸部…等等問題產生，以致阻礙到生產線。因此在選擇使用螺旋絲攻時，也必須注意到被切削材、加工作業條件…等等、要選擇最適合的種類來使用。 |
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溝的螺旋角 |
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 螺旋角與切屑
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螺旋角會因TAP的刃先角度，切削角變化的關係，影響到切屑的厚度，捲曲的大小，和切屑的排出性能。螺旋角高的話，相對的刃先為銳角，切削角大，如此切屑既薄又長的有連繫性，排出性能良好。但是因為切屑捲曲的大小，會變大的關係，溝的形狀也會改變，所以要特別注意的是保持小的捲曲。捲曲的大小的適當否，會影響到刃先的銳利否，這是影響到TAP損傷的原因之一。
一般來說，如AL類的軟材，或者是SUS
304等加工硬化性的材料，TAP大都採用切削銳利的高螺旋角TAP。而調質材，硬的材料，高碳素鋼等，使用的TAP為刃先強的低螺旋角TAP。 |
| 螺旋角與母螺紋的精度: |
螺旋絲攻的特質為以切削力的分力，向前進行的關係，會形成母螺紋的山形變瘦，而產生母螺紋擴大的傾向。這個力量會隨著螺旋角的強度跟著其比例變大。所以既要使切屑排出良好，又要防止母螺紋的擴大，這變成一個很重要的課題。
TANOI的T-SP能解決以上的二個問題，無論是軟的材料，或是硬的材料，皆不會引起母螺紋的擴大，切屑的排出性能也非常優越，是一種非常好的螺旋絲攻。 |
| 攻牙方式與螺旋角： |
螺旋角高的TAP，切屑可連繫性長條排出，適用於立式的單軸。多軸的時候，由於排出的切屑，有時會互相的纏繞，在某些場合，也許會阻礙到生產線。
螺旋角低的TAP，使用於立式時，切屑容易切斷，排出性能不好，切屑如果滯留在TAP的溝槽內，會造成TAP的崩牙，或母螺紋的崩裂。
切屑的形態，是依據切削速度，由不連續的列斷形切屑到連續排列離開型的變化，切屑的厚度也變的又薄又長，所以螺旋絲攻的排出性能要良好的話，
必須注意到切削速度。
在臥式使用上，如果切屑是連繫排出的話，從被加工物外邊出來的切屑，因為切屑有重量的關係，會垂落下來，使之纏繞在TAP與被加工物中。
低螺旋角的TAP，雖然切屑的排出性較不良，但因為在臥式加工的回轉力當中，切屑可以容易的排出，殘留在被加工物中的切屑也容易除去。因此，在臥式使用的TAP
低螺旋角比高螺旋角的TAP更適合。這是因為有助於切屑排出的關係，但若能使用附有油孔的TAP，則效果會更好。 |
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| 關於表面處理 |
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TAP的表面處理有Homo處理(氧化處理)，鍍鉻處理，室化處理，TiN，
TiCN，TiALN處理…等等，因為磨擦係數小的關係，表面變的光滑，以致切屑容易變薄，同時切屑的捲曲也有變大的傾向，因此切屑容易卡在TAP當中，常會引起刀刃的崩裂，這在TAP的表面處理中，要特別注意。 |
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| 螺旋絲攻的選定 |
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從以上的說明，可依據下列的原則，來選擇最適當的TAP使用。 |
| 1. |
高螺旋角的TAP適用於立式的機械，低螺旋角的TAP適用於臥式的機械。 |
| 2. |
高螺旋角的TAP適用於軟的材料，低螺旋角的TAP適用於硬的材料。 |
| 3. |
超過2.5D的深孔，須使用排屑性能良好的高螺旋角，螺旋部較短的深孔用 (DH)螺旋絲攻。 |
| 4. |
立式加工的話，為使切屑能連擊排出，切削速度請選用在 (15m/min前後)，切屑不能連繫排出的話，TAP容易提早破損。 |
| 5. |
切削油會對排出的切屑造成很大的困擾，因此選擇浸透性良好的油，並充分的強制給油是必要的，尤其在臥式的機械加工中，須特別注意到給油的位置。 |
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倒牙的長度與耐久力 |
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倒牙長度有變化的話，一個刀刃的切削深度也會變化，切削量也會變化，刀刃須要的力量也會變化，發熱量也會變化，刃先的疲勞或者受傷的差別都會產生。
倒牙長度變短的話，一個刀刃的工作量也增加，一般而言，耐久力也變短了。 |
| 例： |
倒牙2.5牙的TAP，改變成倒2牙的話
2牙的工作量為2.5/2=1.25
即1.25倍增加。 |
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如果再變成1.5牙時， |
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2.5/1.5=1.67 即1.67倍增加。 |
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這僅僅是因一個刀刃的工作量增加，使其耐久力產生低下的影響，另外切削深度在同樣條作下使用，切屑的形態也改變了，對於工具，熱的傳達也變大，也助長了刃先受到傷害。
相反的，倒牙過長的話，一個刀刃的切削量也變得極端的小，反而沒有切削作用，只有增加磨擦作用，則造成溶著等，使TAP的耐久力因而變成低下。
因之，在使用TAP時，須綜合各種加工條件，並且考慮到切削速度，切削油…等等其他條件，在總合性的考慮下，選擇最適當的TAP作業加工，這是非常要緊的事。 |
